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3D打印快速交付大型定制风扇零件

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生产复杂的风扇有时需要多达100个单独制作的零件,尤其是需要使用到钣金。然而,制作新的钣金零件原型既费时又费力且成本高昂。


为了优化生产流程,Reitz Ventilatoren开始寻找更创新的生产解决方案以弥补传统生产流程的不足。在探索的过程中,3D打印技术引起了他们的关注,他们决定去深入研究这是否是一个能满足他们需求的解决方案。


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通过对3D打印技术的测试,我们认识到了该技术所带来的巨大潜力,能够大大缩短产品的交付时间,同时也能让我们重新设计产品,我们需要一项新技术帮助我们以工业级的水准3D打印更大的终端零件,当我们了解了3D打印机后,便知道这是最适合我们的选择。


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生产各种比例的定制径流式风扇,涵盖从小尺寸如鞋盒到大尺寸如房屋。

自从拥有了这项技术,我们就可以使用3D打印技术在生产中制作各种工具及夹具,从定位导板到简单的虎钳钳口。众所周知,这些工具和夹具的几何形状非常复杂,采用传统方式来制造是相当困难的,但是3D打印可以轻松应对这类难题。不仅如此,我们还可以根据自己的需求快速简单地定制工具及夹具。对我们公司来说,这是一个真正的惊喜,我们不再依靠外部服务供应商来制造这些零件,节省了生产过程中的时间及开支。

径流式风扇的生产流程分为多个阶段,每个独立的零件都要经过多个步骤,直到产品组装。为了将这些高品质零件的交付时间最短化,该公司已将3D打印成功整合到其生产过程中。


其中一个成功案例就是叶轮。制造这个动态零件必须完成切割、成型、连接、涂层和平衡操作。使用3D打印技术则免去了以上所有步骤,一次打印作业即可将零件完整地打印出来。




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